Iššūkis:*** Steel Mill, pirmaujanti plieno gamykla, kovojo su didelėmis gamybos sąnaudomis, mažais gamybos pajėgumais ir būtinybe laikytis vietinių aplinkosaugos standartų. Kad išliktų konkurencingi pramonėje, jiems reikėjo automatizavimo sprendimo, kuris sumažintų išlaidas, padidintų gamybos pajėgumus ir užtikrintų aplinkosaugos taisyklių laikymąsi.
Sprendimas: atlikęs išsamų įvertinimą, *** Steel Mill pasirinko įdiegti K-Drive RX3U PLC, HMI ir KD600 dažnio keitiklį kaip plieno gamyklos automatizavimo sprendimą. Šis derinys siūlo pažangias funkcijas, sklandų integravimą ir suderinamumą su įvairia įranga, tenkinant specifinius kliento reikalavimus.
Privalumai:
Padidintas gamybos pajėgumas: K-Drive RX3U PLC, integruotas su plieno gamyklos mašinomis, optimizuoja gamybos procesus, todėl padidėja gamybos pajėgumai. PLC efektyviai koordinuoja ir kontroliuoja visą plieno gamybos procesą, sumažindamas gamybos kliūtis ir maksimaliai padidindamas mašinos panaudojimą. Duomenų stebėjimas realiuoju laiku leidžia greitai sureguliuoti efektyvumą ir padidinti gamybos našumą.
Sąnaudų mažinimas dėl didesnio efektyvumo: automatizuodamas svarbiausius procesus su RX3U PLC, *** plieno gamykla žymiai sumažina veiklos sąnaudas. PLC optimizuoja darbo eigą ir pašalina nereikalingas prastovos automatizuodamas medžiagų tvarkymą, mašinos operacijas ir planavimą. Sumažėjus priklausomybei nuo rankų darbo ir padidėjus mašinos efektyvumui, sumažėja darbo sąnaudos, todėl bendrai sutaupoma.
Atitikimas aplinkai: K-Drive valdymo sistema užtikrina vietinių aplinkosaugos standartų laikymąsi tiksliai kontroliuojant ir stebint išmetamųjų teršalų kiekį ir energijos suvartojimą. Sistema aktyviai stebi pagrindinius aplinkos parametrus, kad sumažintų teršalus, seka energijos suvartojimą ir palengvina energijos taupymo programų integravimą. Tai leidžia „*** Steel Mill“ laikytis vietinių aplinkosaugos taisyklių ir dirbti tvariai bei sumažinti savo poveikį aplinkai.
Nuotolinis stebėjimas ir valdymas: HMI kartu su RX3U PLC suteikia operatoriams patogią sąsają, leidžiančią stebėti ir valdyti plieno gamyklos procesus. Turėdami nuotolinės prieigos galimybes, įgalioti darbuotojai gali stebėti gamybą realiuoju laiku, nuotoliniu būdu diagnozuoti problemas ir prireikus atlikti koregavimus. Tai žymiai sumažina atsako laiką ir sumažina gamybos prastovos laiką, o tai galiausiai pagerina bendrą gamybos efektyvumą.
Energijos optimizavimas siekiant sutaupyti: KD600 dažnio keitiklio integravimas su RX3U PLC leidžia tiksliai valdyti variklio sūkius ir sunaudoti optimalias energijos sąnaudas. Reguliuojant variklio greitį, kad jis atitiktų proceso reikalavimus, energijos švaistymas sumažinamas iki minimumo, todėl *** plieno gamykla žymiai sutaupo elektros energijos sąnaudas.
Rezultatai: K-Drive RX3U PLC, HMI ir KD600 dažnio keitiklio įdiegimas suteikė *** plieno gamyklai visapusišką automatizavimo sprendimą, kuris išsprendė jų iššūkius ir suteikė didelę naudą. Optimizuoti gamybos pajėgumai, kuriuos palengvino PLC, padidino bendrą plieno gamyklos našumą ir padidino gamybos efektyvumą. Sumažinus darbo sąnaudas ir pašalinus nereikalingas prastovas, žymiai sumažėjo eksploatacinės išlaidos. Vietinių aplinkosaugos standartų laikymasis buvo užtikrintas tiksliai kontroliuojant ir stebint išmetamųjų teršalų ir energijos suvartojimą. Patogi HMI sąsaja įgalino nuotolinį stebėjimą ir valdymą, sumažindama gamybos prastovą ir pailgindama atsako laiką. KD600 dažnio keitiklio integravimas optimizavo energijos suvartojimą, todėl buvo sutaupytos išlaidos. Apskritai, „K-Drive“ teikiamas automatizavimo sprendimas leido *** plieno gamyklai sumažinti išlaidas, padidinti gamybos pajėgumus ir atitikti vietinius aplinkosaugos standartus, taip užtikrinant nuolatinę sėkmę konkurencingoje plieno pramonėje.
Paskelbimo laikas: 2023-11-15